辊筒粘料解决

1. 调整辊筒温度：根据橡塑物料的特性，将前后辊筒的温度调至合理区间，若温度过高，物料会过度熔融粘辊；温度过低，物料塑化不足，也会出现粘料，一般橡胶物料开炼时，前后辊温差控制在 5-10℃为宜。

   
   

2. 涂抹隔离剂：在辊筒表面均匀涂抹一层橡塑专用隔离剂，减少物料与辊筒的附着力，注意隔离剂用量不宜过多，避免影响物料性能。

   
   

3. 及时清理辊筒：生产过程中若出现少量粘料，可用铜制刮料刀轻轻清理（禁止用铁制刀具，防止划伤辊筒表面），停机后对辊筒进行全面清洁，去除残留物料。

辊距调节不顺畅解决

1. 检查调节丝杆与轴承：辊距调节丝杆生锈、轴承缺油，会导致调节时卡顿，需定期对丝杆进行除锈、涂抹防锈润滑油，为轴承添加高温润滑脂，保证转动顺畅。

   
   

2. 校准辊筒平行度：若辊筒平行度偏差过大，会导致辊距调节时受力不均，出现卡顿。需专业人员校准辊筒的平行度，调整两端的调节螺母，使辊筒两端的辊距保持一致。

   
   

3. 清理辊距调节部位的杂物：生产过程中，橡塑粉料、杂物易进入调节部位的间隙，导致卡滞，需定期清理调节部位的杂物，保持设备清洁。