聚焦高温工况节能技改风口，均建智能温控造粒机组助力改性产业提质增效

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聚焦高温工况节能技改风口，均建智能温控造粒机组助力改性产业提质增效

本周橡塑机械行业最新调研资讯指出，华南、华东多地持续高温天气，各大改性塑料生产企业面临严峻生产难题。传统造粒设备控温精度不足，极易出现熔体过热、产品色差、能耗超标等问题，叠加新版塑料机械能效标准持续落地，大批改性工厂启动产线升级，高精度温控、低能耗一体化造粒设备需求集中释放，行业发展趋势与东莞市均建机械产品研发路线高度契合。

均建机械拥有标准化生产厂房与完整精密加工产线，深耕改性母粒、弹性体专用造粒设备研发多年，针对夏季高温生产痛点完成整机技术优化。旗下双螺杆、水下切粒、密炼一体化机组搭载自主研发闭环冷却温控系统，温度波动控制在 ±1℃，有效规避高温环境物料分解问题，保障改性颗粒品质稳定。

全系设备均达到国标二级以上节能标准，搭载智能 PLC 中控与远程监测模块，搭配自动化过滤模头，减少设备停机频次，大幅降低工厂人工与用电成本，适配填充母粒、TPU 弹性体、EVA 改性料等主流改性材料连续化生产。

依托东莞本地橡塑产业集群优势，均建机械紧抓当下改性厂高温节能改造市场机遇，持续完善定制化成套造粒生产线方案。企业以稳定、精密、节能的核心装备优势，贴合改性塑料产业智能化、绿色化升级方向，为各地改性生产企业提供全流程可靠生产解决方案，持续把握橡塑改性产业发展新机遇。